洗煤用聚丙烯酰胺简介:
洗煤用聚丙烯酰胺是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整。
洗煤用聚丙烯酰胺,比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍,在洗煤压滤或者在排出来的地下水来说,效果十分明显,它的反应时间也就是5秒左右,就可以看到沉淀的效果,所以说好多煤矿选择了洗煤用絮凝剂的原因。
在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质,可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来,尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中,从而cu进固液分离。然后送到浓缩机中,清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤用絮凝剂,对不同的煤矿有了很好的效果,也大大减少了投药的用量。
洗煤用聚丙烯酰胺属于阴离子型,又叫洗煤剂,分子量从800万-1800万。洗煤用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产gao效经济运行,需要选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。
洗煤用聚丙烯酰胺技术指标:
项目 | 单位 | 指标 | 项目 | 单位 | 指标 |
外观 | — | 白色颗粒或粉末 | 过滤比 | — | ≤1.5 |
固含量 | % | ≥90 | 粘度 | mpa.s | ≥38.0 |
分子量 | 万 | 600-1800 | 残余单体 | % | ≤0.05 |
特性粘度 | — | 17.5-19.4 | 筛网系数 | — | ≥20.0 |
水解度 | % | 22.5-27.5 | 溶解速度 | 小时 | ≤1.5 |
洗煤用聚丙烯酰胺应用:
在煤炭行业中,洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等,都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷,同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤废水的性质相当复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质。
由于上述原因,洗煤废水很难自然澄清,而且这类废水经沉淀后,上清液仍带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体,其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。大量洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给国家造成了很大经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约了煤炭的生产发展,所以开发洗煤废水处理的新技术、新工艺有重要意义。
洗煤用聚丙烯酰胺可使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产经济运行,需要选择合适絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥沉降,并有助于压滤生产。
洗煤用聚丙烯酰胺使用方法:
洗煤用聚丙烯酰胺用于处理煤泥污水,需要添加适当用量才能有效发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质,通过试验来确定聚丙烯酰胺型号和规格。
用量过少,将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。
用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L,即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时,煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。
因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起重要作用。